防止鈦(tai)設備焊縫被(bei)腐蝕的(de)做法，具體(ti)可采取以下(xia)幾點措施：

1、在結構上(shang)要盡(jin)可能(neng)(neng)消除縫隙(xi)和滯(zhi)留區(qu)。如盡(jin)可能(neng)(neng)用焊(han)(han)接(jie)(jie)代替(ti)螺栓連接(jie)(jie)或鉚(liu)接(jie)(jie)；用對接(jie)(jie)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭代替(ti)點焊(han)(han)搭接(jie)(jie)；改(gai)善溶液在設備內的流(liu)動狀態，避(bi)免(mian)形成(cheng)死角和滯(zhi)流(liu)區(qu)；

2、在(zai)縫(feng)隙(xi)(xi)處(chu)選用耐縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)的材料或表(biao)面(mian)經過處(chu)理的材料。如選用耐縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)性能較好的ＴＡ９，　ＴＡ１０鈦合金代替工(gong)業純鈦；在(zai)鈦表(biao)面(mian)涂把(ba)、氧(yang)化(hua)和陽(yang)極化(hua)處(chu)理等均可改善(shan)鈦的耐縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)性能；

3、采用特殊形式和(he)成分的(de)墊片材料，改善縫隙(xi)腐(fu)蝕的(de)環(huan)境(jing)等。

根據介(jie)質不同，鈦的電(dian)偶腐(fu)蝕可(ke)分為兩類(lei)：第一(yi)類(lei)介(jie)質如(ru)鹽溶(rong)液、硝(xiao)酸(suan)、醋(cu)酸(suan)和海水等(deng)，鈦在(zai)這(zhe)類(lei)介(jie)質中(zhong)(zhong)本來(lai)具有優異的耐蝕性能(neng)(neng)，但如(ru)果與另外(wai)一(yi)種金屬(shu)一(yi)起，且當鈦表(biao)面具有氧化膜時，使(shi)(shi)其(qi)具有了惰性性能(neng)(neng)，促使(shi)(shi)它(ta)在(zai)電(dian)偶中(zhong)(zhong)成(cheng)為陰極，而另一(yi)種金屬(shu)形(xing)成(cheng)陽極則產生電(dian)偶腐(fu)蝕。第二類(lei)介(jie)質如(ru)鹽酸(suan)、硫(liu)酸(suan)和草酸(suan)等(deng)，鈦在(zai)這(zhe)類(lei)介(jie)質中(zhong)(zhong)既可(ke)能(neng)(neng)處于活態，又可(ke)能(neng)(neng)處于鈍態。如(ru)果與其(qi)他金屬(shu)接觸，既可(ke)能(neng)(neng)使(shi)(shi)鈦的腐(fu)蝕率(lv)增(zeng)加(jia)，又可(ke)能(neng)(neng)使(shi)(shi)其(qi)他金屬(shu)的腐(fu)蝕率(lv)增(zeng)加(jia)。

為了避(bi)免或減輕鈦(tai)與(yu)其(qi)他金屬接觸時(shi)產生的(de)電偶腐蝕，通常采取下列措(cuo)施：

1、在兩種金(jin)屬間增(zeng)加完全隔離的(de)絕緣材料，避免形(xing)成(cheng)腐(fu)蝕(shi)電池；

2、避免在兩種金屬間形成大陰(yin)極、小陽極的腐蝕電池；

3、拉開不同金屬(shu)之間的距離和改(gai)變它(ta)們之間的位置；

4、采用陰極(ji)保護等。

鈦(tai)在某些高流(liu)速(su)和(he)(he)(he)流(liu)速(su)變化的腐(fu)蝕(shi)(shi)介(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)，易產生(sheng)沖(chong)(chong)刷腐(fu)蝕(shi)(shi)和(he)(he)(he)沖(chong)(chong)擊(ji)腐(fu)蝕(shi)(shi)，所以在設計(ji)處(chu)理上述(shu)介(jie)(jie)質(zhi)的流(liu)速(su)時應控制低于臨界流(liu)速(su)；或在易產生(sheng)沖(chong)(chong)刷或沖(chong)(chong)擊(ji)腐(fu)蝕(shi)(shi)的部位(wei)設置防護擋板(ban)和(he)(he)(he)避免流(liu)速(su)變化。