(1)焊接丁藝選擇不合適。選擇熱輸入最小的焊接方法 ， 讓焊接接頭盡可能地縮短在敏化溫度區間的停留時間。焊接參數應在保證焊縫質量的前提下 ， 采用小的焊接電流和最快的焊接速度。在操作上盡量采用窄焊縫 ， 多道多層焊 ， 每焊完一道焊縫要等焊接處 冷卻 到室溫后再進行下一 道焊接。

(2 )設備加(jia) 丁過(guo)程 中熱處(chu)理不(bu)(bu)(bu) 當。321 不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼經過(guo)穩定(ding)化處(chu)理才能達到最好 的耐晶間腐蝕性(xing)能 ， 正(zheng)火(huo)態的奧 氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼受到二次敏化后對腐蝕更敏感(gan) 。岡此不(bu)(bu)(bu)宜采用經正(zheng)火(huo)狀(zhuang)態處(chu)理的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼復合板加(jia)工設備。

(3)換(huan)熱器運行期 間(jian)， 應嚴格控制貧富胺液的 pH 值和其(qi)溶解 氧(yang)量(liang) 及離子含(han)量(liang) ， 尤其(qi)是氯離子的含(han)量(liang)。換(huan)熱器安(an)裝(zhuang)期間(jian) ， 對奧(ao) 氏體 不銹鋼表面應進(jin)行酸洗鈍化處理 ， 提(ti)高(gao)其(qi)耐蝕性。

(4 )堆(dui)焊(han)層容易(yi)發(fa)生腐(fu)蝕。現場調查發(fa)現用321 材質(zhi)堆(dui)焊(han)的管板(ban)和人： ~LtP常(chang)容易(yi)發(fa)生腐(fu)蝕 ，當堆(dui)焊(han)層在(zai)焊(han)接 時(shi)二 次敏化后 ， 腐(fu)蝕更加突(tu) 出(chu)。因此應避免使用堆(dui)焊(han)材料。

(5 )加強(qiang)炯氣和胺液中的(de)固體物質脫(tuo)除。因為進裝置(zhi)的(de)炯氣不(bu)僅同體含量(liang)高(gao) ， 且粒(li)度較大， 另外在裝置(zhi)運行過程(cheng)中還會不(bu)斷的(de)有新的(de)固體物質生(sheng)成 ， 例如元素硫。