在石(shi)油工業在石(shi)油精(jing)煉過(guo)程中(zhong),石(shi)油產品(pin)中(zhong)的硫化物、氯化物等對設備(bei)的腐(fu)蝕十(shi)分嚴重(zhong),尤其是(shi)石(shi)油精(jing)煉設備(bei)如初餾塔(ta)、常壓塔(ta)塔(ta)頂部及塔(ta)頂冷凝器,采(cai)用鈦材作(zuo)為上述部位(wei)材料,取得了良好的效果,基(ji)本上解決(jue)了上述部位(wei)的腐(fu)蝕問題(ti)。

國(guo)外煉油(you)廠(chang)最早用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)鈦(tai)管(guan)作(zuo)為冷卻(que)器(qi)(qi),鈦(tai)不(bu)僅應(ying)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)于海水(shui)腐蝕(shi)(shi)部位(wei),而且對(dui)不(bu)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)海水(shui)冷卻(que)的工(gong)(gong)藝(yi)熱(re)交(jiao)換器(qi)(qi)也(ye)適用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)。鈦(tai)管(guan)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)于原油(you)蒸(zheng)(zheng)餾塔頂冷凝冷卻(que)系(xi)統,可防止氯化(hua)(hua)物和硫(liu)化(hua)(hua)物腐蝕(shi)(shi)。鈦(tai)管(guan)束與管(guan)板組合(he),不(bu)僅在(zai)美國(guo)而且在(zai)英國(guo)已使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)多(duo)年,包(bao)括加(jia)熱(re)原油(you)的換熱(re)器(qi)(qi)和利用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)污水(shui)冷卻(que)的最終產品冷凝器(qi)(qi),原先采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)傳統的銅-鎳合(he)金或蒙乃爾合(he)金制造(zao)換熱(re)器(qi)(qi),但(dan)由于硫(liu)化(hua)(hua)等(deng)(deng)腐蝕(shi)(shi),設備的使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)壽命十分有限。使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)鈦(tai)換熱(re)器(qi)(qi)后,效(xiao)果很好(hao)。如ExxonBayway煉油(you)廠(chang)有超過40臺鈦(tai)管(guan)式換熱(re)器(qi)(qi)成功的應(ying)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)例子(zi)。此外,該(gai)煉油(you)廠(chang)還在(zai)催化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)、工(gong)(gong)藝(yi)水(shui)處理(li)、加(jia)氫精制、脫硫(liu)、不(bu)飽和分離(li)、氫提純、重整、管(guan)式蒸(zheng)(zheng)餾和聚合(he)反(fan)應(ying)等(deng)(deng)工(gong)(gong)藝(yi)中使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)了大(da)量鈦(tai)設備。

1、冶金工業

隨著冶金工業的(de)發展(zhan),鈦(tai)(tai)材作(zuo)為強度高、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)結構材料得(de)到了(le)(le)推廣(guang)和應用(yong)。在濕(shi)(shi)法(fa)(fa)冶金過(guo)程(cheng)中,由于(yu)設(she)備接觸(chu)堿、酸(suan)及(ji)各(ge)種腐(fu)蝕(shi)(shi)性強的(de)氣體、煙(yan)塵等(deng),傳統的(de)鋁合金、耐(nai)酸(suan)不銹鋼等(deng)材料不能(neng)滿足生(sheng)產工藝的(de)需要,限制了(le)(le)濕(shi)(shi)法(fa)(fa)冶金的(de)發展(zhan)。鈦(tai)(tai)設(she)備的(de)使(shi)用(yong),對于(yu)提(ti)高生(sheng)產效率(lv),解決濕(shi)(shi)法(fa)(fa)冶金常見的(de)跑、冒、滴(di)、漏等(deng)現象及(ji)減少(shao)環(huan)境污染等(deng)具有重要的(de)意義(yi)。

2、電解鎳生產

電(dian)解鎳(nie)生產中,設(she)(she)備接觸含(han)酸量很(hen)高的(de)溶(rong)液和(he)活性離子,而(er)鈦的(de)耐蝕性優異(yi),因而(er)成(cheng)為制造電(dian)解鎳(nie)設(she)(she)備的(de)理想材料。

電(dian)(dian)解(jie)鎳生產中(zhong)的陰(yin)極母(mu)板與不銹(xiu)鋼母(mu)板相比,具有更好的經濟(ji)效(xiao)果和優越的使用性(xing)能(neng),如(ru)沉積鎳皮不易沾板,剝離容易,剝離率提高(gao);鈦母(mu)板的始極片(pian)平直,剛性(xing)好,電(dian)(dian)解(jie)時(shi)電(dian)(dian)流密度均勻。上海(hai)冶煉廠、金川有色(se)金屬公司等均使用了鈦陰(yin)極母(mu)板,獲(huo)得了良好的經濟(ji)效(xiao)益。

此外,電(dian)解(jie)鎳生產設(she)備(bei)的(de)加熱器、泵、閥門(men)等也大量使用(yong)了鈦材料。在電(dian)解(jie)銅生產中的(de)應用(yong)

電解銅(tong)(tong)生產(chan)設備(bei)陰極輥筒原先是用(yong)鋼陰極輥筒,由于電解液的腐蝕,導(dao)致輥筒表面出現點蝕,影響了(le)銅(tong)(tong)箔的質量,且定期打磨輥筒也(ye)浪(lang)費了(le)人(ren)力財力。使(shi)用(yong)鈦(tai)輥筒后可以解決上述問題。

此外,電解銅生產(chan)中的加(jia)熱(re)器、陰(yin)極母板等大部分都是由鈦(tai)材制(zhi)造(zao)的。

鈦設備(bei)還(huan)用于鈷、鋅、鋁、汞等冶煉、鎢酸(suan)提純等冶金工業中,主要設備(bei)有電解槽、反(fan)應(ying)器、洗滌塔、熱(re)交換器、攪拌器、蒸發裝置(zhi)、收塵裝置(zhi)等等,均取得了顯著的效(xiao)益。

3、電力工業

火電(dian)站和核電(dian)站的(de)凝氣器(qi)是發電(dian)機組(zu)的(de)重(zhong)要設(she)(she)備,鈦(tai)設(she)(she)備在(zai)(zai)電(dian)力工業的(de)應(ying)用(yong)(yong)主要是指在(zai)(zai)沿海(hai)電(dian)站凝氣器(qi)的(de)應(ying)用(yong)(yong)。電(dian)站凝汽器(qi)是利用(yong)(yong)海(hai)水(shui)量較大的(de)設(she)(she)備,由于冷凝器(qi)是用(yong)(yong)海(hai)水(shui)做冷卻(que)水(shui)的(de),而海(hai)水(shui)中(zhong)含有大量的(de)泥砂、懸浮物質、海(hai)生物和各種腐(fu)蝕(shi)性物質,在(zai)(zai)海(hai)水(shui)與河水(shui)交替(ti)變化的(de)淡鹽水(shui)中(zhong)的(de)情(qing)況更為嚴重(zhong)。傳統的(de)凝汽器(qi)是用(yong)(yong)銅合金管(guan),這種銅合金管(guan)在(zai)(zai)海(hai)水(shui)中(zhong)因各種腐(fu)蝕(shi),經常遭到嚴重(zhong)破(po)壞,凝氣器(qi)運行1年左右就(jiu)腐(fu)蝕(shi)泄漏。

我國從(cong)上(shang)世紀70年代開始,就開展了(le)(le)電站凝氣(qi)器用鈦(tai)管(guan)(guan)(guan)的(de)研(yan)究。寶鈦(tai)集團承擔了(le)(le)冷軋(ya)無縫薄(bo)壁管(guan)(guan)(guan)的(de)研(yan)制任務。所提供的(de)鈦(tai)管(guan)(guan)(guan)在金(jin)山(shan)熱電廠、鎮海電廠等凝氣(qi)器中使用后,取(qu)得了(le)(le)顯著的(de)經(jing)濟(ji)效益,鈦(tai)凝氣(qi)器的(de)壽(shou)命比銅(tong)合金(jin)凝氣(qi)器的(de)壽(shou)命提高(gao)4~6倍,保證了(le)(le)電廠穩定安全生產。