鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金(jin)是一種新興(xing)的具有(you)極(ji)大發展前途(tu)的新金(jin)屬材料。已廣泛(fan)用于航空，航天、石油、化工、制藥、。輕工等十幾個行業。經過30多年(nian)的(de)努力(li)，我國(guo)鈦(tai)(tai)工業(ye)無(wu)論是(shi)從(cong)原料—加工—翻造還是(shi)從(cong)科研—生(sheng)產—應用，都(dou)以(yi)(yi)形(xing)成一定(ding)的(de)規模。一個(ge)國(guo)家鈦(tai)(tai)應用量的(de)多少(shao)，標志著(zhu)該國(guo)科技水平(ping)的(de)高(gao)低和(he)軍事實(shi)力(li)的(de)強弱(ruo)，這已成為人們的(de)共(gong)識。在我國(guo)，大(da)力(li)推廣應用鈦(tai)(tai)，帶(dai)動(dong)鈦(tai)(tai)加工和(he)海綿鈦(tai)(tai)生(sheng)產大(da)規模的(de)發展；以(yi)(yi)鈦(tai)(tai)的(de)民用為基礎(chu)，堅持(chi)以(yi)(yi)軍工和(he)高(gao)科技發展方向，被認為是(shi)我國(guo)進入(ru)21世紀(ji)鈦工(gong)業發(fa)展(zhan)的思(si)路，對促進國防和國民經濟發(fa)展(zhan)具有舉足輕重(zhong)是的作(zuo)用。

1.鈦是(shi)一(yi)種非(fei)常活潑的金屬，在溫度超過400°C時(shi)，就開始和空(kong)氣中的氮、氧等發生化學反應(ying)，達到600°C時，反應就更加劇烈(lie).鈦與氫，氧和碳(tan)反應后，生成的化臺(tai)物(wu)使鈦的性能變壞(huai)，其(qi)硬度(du)和強度(du)升高，而塑性顯著下(xia)降.例如，鈦在焊(han)(han)(han)接過程中(zhong)，如果惰(duo)性氣體(ti)保(bao)護(hu)不好(hao)，就(jiu)會使焊(han)(han)(han)縫中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)、氮，碳劑量(liang)增(zeng)加，造(zao)(zao)成焊(han)(han)(han)縫金屬的(de)(de)(de)強度和(he)硬度增(zeng)加而塑性劇(ju)烈下降。所以在設計鈦設備(bei)時(shi)，其結(jie)構必須(xu)簡單，減(jian)少(shao)焊(han)(han)(han)縫應力集中(zhong)，便于清洗(xi)焊(han)(han)(han)縫附近(jin)的(de)(de)(de)表面(mian)并提供使用(yong)惰(duo)性氣體(ti)。保(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)縫背面(mian)和(he)正面(mian)的(de)(de)(de)條件，同時(shi)用(yong)工業純鈦和(he)某(mou)些鈦合金制造(zao)(zao)的(de)(de)(de)設備(bei)，其長期使用(yong)溫度不能超過350°C，短期和間斷使(shi)用也(ye)應在400°C以下。

2.工業純鈦和(he)大多數鈦合(he)金(jin)(jin)(jin)本身或相互間(jian)是可(ke)以(yi)焊(han)(han)接(jie)的，針(zhen)對鈦制造(zao)設(she)備的不(bu)同(tong)，局部可(ke)以(yi)采用相應的耐腐蝕合(he)金(jin)(jin)(jin)進(jin)行(xing)補充焊(han)(han)接(jie)，是設(she)備的應用及(ji)壽命更加合(he)理。例如在(zai)純鈦法蘭密封面焊(han)(han)接(jie)鈦靶合(he)金(jin)(jin)(jin)、鈦鉬合(he)金(jin)(jin)(jin)等耐蝕合(he)金(jin)(jin)(jin)。既降低了成本費(fei)用又起到了防止間(jian)隙腐蝕的良好作用，但鈦不(bu)能與其(qi)他金(jin)(jin)(jin)屬(shu)熔(rong)焊(han)(han)，否(fou)則易形成脆(cui)(cui)性的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)間(jian)化合(he)物，引起焊(han)(han)縫(feng)脆(cui)(cui)斷。所以(yi)在(zai)需要(yao)與其(qi)他金(jin)(jin)(jin)屬(shu)連(lian)接(jie)時，只能采用牯焊(han)(han)、釬焊(han)(han)、爆炸(zha)焊(han)(han)接(jie)或螺紋連(lian)接(jie)。

3.鈦的(de)彈(dan)性(xing)模(mo)數(shu)較(jiao)低，約為碳鋼和(he)不(bu)銹鋼的(de)1/2，故在較低(di)應力(li)下易產生變形，所以，在設(she)計抗彎曲構建或(huo)需要校核(he)剛(gang)度(du)的構件(jian)時(shi)，不能套(tao)用鋼制件(jian)的尺寸(cun)。鈦的熱膨脹系數約為碳鋼的2/3，相當于不銹鋼的一半，在設計鈦襯里設備或者鈦列管、不銹鋼或碳鋼外殼的熱交換器時，必須要考慮因膨脹而產生的熱應力，這是在設計鈦襯里設備必須注意。                                          

4.工(gong)業純鈦和某些鈦合金的(de)抗拉強度隨溫(wen)度的(de)升高而降低，當溫(wen)度達到250°C時，其抗拉強(qiang)度(du)(du)差不多只有(you)室溫(wen)下(xia)的一半，因此在計(ji)算鈦設備的強(qiang)度(du)(du)時，必須選用設計(ji)溫(wen)度(du)(du)下(xia)的強(qiang)度(du)(du)極限(xian)。

5.鈦設備的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)設計和其他金(jin)屬(shu)采(cai)(cai)用(yong)的(de)(de)(de)接(jie)頭(tou)形式相似，但鈦的(de)(de)(de)導熱系數(shu)小，熔點低，熔煉鈦具有更大的(de)(de)(de)流動性。因(yin)此(ci)(ci)，其純邊間(jian)(jian)隙比(bi)其他金(jin)屬(shu)小，正因(yin)為如此(ci)(ci)，使焊(han)縫在高溫(wen)區的(de)(de)(de)停留時間(jian)(jian)長，易造成焊(han)縫區晶粒粗大，魍性降低。所以應(ying)采(cai)(cai)取措施(shi)，加速焊(han)縫區的(de)(de)(de)冷卻(que)，但冷卻(que)過快，又易形成針狀的(de)(de)(de)馬氏體(ti)組(zu)織，使焊(han)縫變脆(cui)，因(yin)此(ci)(ci)，在設計鈦設備時應(ying)注意(yi)，焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)往往是鈦制壓力容(rong)器(qi)的(de)(de)(de)最薄(bo)弱環節，應(ying)盡可能(neng)選用(yong)大尺寸的(de)(de)(de)鈦板，減(jian)少(shao)焊(han)縫，避免(mian)十(shi)字(zi)焊(han)縫。工業純鈦(tai)對(dui)縫(feng)隙腐(fu)蝕敏感，因此在設計(ji)鈦(tai)設備時應(ying)盡量消除縫(feng)隙。例如(ru)用(yong)耐腐(fu)蝕的腔泥或(huo)塑料賭賽縫(feng)隙或(huo)者用(yong)焊接代替螺栓連接或(huo)脹(zhang)接等等，對(dui)于不(bu)可(ke)能消除的縫(feng)隙（如(ru)法(fa)蘭(lan)連接密(mi)封(feng)面）應(ying)選(xuan)用(yong)浸透性(xing)(xing)、膨潤(run)性(xing)(xing)和表(biao)面潤(run)濕小的材(cai)料制作墊片和選(xuan)用(yong)耐縫(feng)隙腐(fu)蝕的鈦(tai)合金(jin)作為法(fa)蘭(lan)密(mi)封(feng)面的材(cai)料。

6.常溫時，工(gong)業(ye)純鈦(tai)的(de)拉伸曲線段有明顯的(de)物理屈服(fu)現(xian)象，條件(jian)屈服(fu)強度非常接近(jin)于抗拉強度，屈服(fu)強度如0與(yu)抗拉強(qiang)度的比值隨強(qiang)度增加而增加，抗拉強(qiang)度在390MPa左(zuo)右時，屈強比(bi)為0.75；而抗拉(la)強(qiang)度(du)在(zai)680MPa左右時，屈強比則為(wei)0.85，因此在設計鈦設備時(shi)應按照屈(qu)強比在選擇(ze)安全系數。

7.鈦和(he)不銹鋼(gang)一樣容易發生粘(zhan)連，因此未經特殊處理的(de)鈦不宜翻(fan)造承受磨擦(ca)的(de)轉動部(bu)件(jian)，否(fou)則它們會因為擦(ca)傷或咬(yao)死而速(su)度報廢(fei).

8.鈦的攻絲是比較困難的，這里是因為絲錐中有(you)限(xian)的切屑溝和鈦的嚴(yan)重粘著(zhu)的作(zuo)用，均導致絲錐斷裂。因此(ci)，在設計(ji)鈦設備(bei)時應(ying)盡可能的避免盲(mang)孔(kong)或過長的通孔(kong)，而且(qie)要適當放松配臺等級。